Everything begins in the carpentry, where the large wooden parts are stored and roughly processed.

Ke Changxing and his team cut these to smaller pieces.

And Matze was also allowed to try his hand at the saw... ;-)

The raw forms for the clock body are then sawn from the smaller pieces of wood with an electronically operated jigsaw.

That's what the body looks like afterwards - it's hard to believe that our clocks will ever come out of it, isn't it?

Zhao Xiaohong explains to us exactly how each individual body is then further processed.

The rough work is done by the machines - these are precisely adjusted to the body shape of the respective model being produced.

All futher steps are done by hand- Zhang Tiedao shows us here how he processes the body with a fine grindstone.

Until it is finished at some point and looks like this...

Meanwhile, Luo Yuanchao is working on the wooden links for the bracelets of our all-wood models from the Classics collection.

Each of the small wooden party is then reworked by hand with sandpaper by Xiang Huazhong and his colleagues.

In quality control , all the individual wooden links are then checked again before they are assembled into complete bracelets.

Fang Tang takes over the quality control for the body - she explains to Matze exactly what she is paying attention to.

Adrian can also take a look over Peng Jinlian's shoulder.

In assembling, all the components of a clock come together. Liang Jianting and her team assemble them with great finesse.

The hands are placed on the dial, connected to the movement and then framed in the wooden body.

After screwing on the backplate and inserting the glass, the watch is complete. Only a bracelet is missing now...

But first we'll take a break! It is often spent here with a lot of exercise on the basketball court. And we may (or must :D ) also play a round...

...but it was fun! :-)

Then we continue with the production of our leather straps. Here, too, we are shown and explained all the work steps.

Dan Longlong takes care of the rough cutting of the large leather tracks.

These are the cut again to the correct shape and carefully glued.

Ai Changjin creates and sorts the matching leather loops for the bracelets.

And have a look here... the new wristbands for our summer editions are even all braided by hand.

Also the leather straps have to pass the quality control at the end. Thang Xiaoming takes a look at the individual straps and sorts them.

Following are a few more agreements and exchanges of ideas on new products.

UAnd then it's "Byaaa" again! See you next time! Oh well, we don't know what they do with their fingers ;-)

Alles beginnt in der Schreinerei, wo die großen Holzteile gelagert und grob verarbeitet werden.

Ke Changxing und sein Team verarbeiten diese zu kleinen Stücken.

Und Matze durfte sich auch mal an der Säge versuchen... ;-)

Die Rohlinge für die Uhrengehäuse werden dann mit einer elektronisch betriebenen Stichsäge aus den zugeschnittenen Holzstücken gesägt.

So sieht der Korpus dann aus - kaum zu glauben, dass daraus mal unsere Uhren entstehen, oder?

Zhao Xiaohong erklärt uns genau, wie jeder einzelne Korpus dann weiterverarbeitet wird.

Die grobe Arbeit wird von den Maschinen erledigt - diese sind exakt auf die Gehäuse des jeweiligen Modells abgestimmt.

Alle weiteren Schritte werden von Hand gemacht - Zhang Tiedao zeigt uns hier, wie er den Korpus mit einem feinen Schleifstein bearbeitet

Bis er dann irgendwann fertig ist und so aussieht...

Luo Yuanchao arbeitet währenddessen an den Holzgliedern für die Armbänder unserer Vollholzmodelle aus der Classic-Kollektion.

Jedes kleine Holzteil wird dann noch einmal händisch von Xiang Huazhong und seinen Kollegen mit einem Schleifpapier nachgearbeitet.

In der Qualitätskontrolle werden dann alle einzelnen Holzglieder nochmals überprüft, bevor sie zu kompletten Armbändern montiert werden.

Fang Tang übernimmt die Qualitätskontrolle für den Korpus - sie erklärt Matze genau, worauf sie dabei achtet.

Adrian darf auch einen Blick über die Schulter von Peng Jinlian werfen.

Im Assembling kommen dann alle Bestandteile einer Uhr zusammen. Liang Jianting und ihr Team bauen diese mit viel Fingerspitzengefühl zusammen.

Die Zeiger werden auf das Zifferblatt montiert, mit dem Uhrwerk verbunden und dann in den Holzkörper eingefasst.

Nach dem Verschrauben der Backplatte und Einsetzen des Glases ist die Uhr dann komplett. Nur ein Armband fehlt jetzt noch...

Aber zuerst machen wir eine Pause! Diese wird oft mit viel Bewegung auf dem Basketballplatz verbracht. Und wir können (oder müssen :D) auch eine Runde spielen...

...aber wir hatten viel Spaß! :-)

Dann geht es weiter zur Produktion unserer Lederbänder. Auch hier werden uns alle Arbeitsschritte gezeigt und erklärt.

Dan Longlong kümmert sich um den Grobschnitt der großen Lederbahnen.

Hier werden die Lederbänder ordentlich verklebt.

Ai Changjin erstellt und sortiert die passenden Lederschlaufen für die Armbänder

Und schau mal hier...die neuen Bänder für unsere Sommervarianten werden sogar alle einzeln von Hand geflochten.

Auch die Lederbänder müssen zum Schluss noch durch die Qualitätskontrolle. Zhang Xiaoming schaut sich dafür die einzelnen Bänder an und sortiert diese.

Es folgen noch ein paar Absprachen und Ideenaustausch für neue Produkte.

Und dann heißt es auch schon wieder Byeee! Bis zum nächsten Mal! Achja, was die da mit ihren Fingern machen, wissen wir auch nicht ;-)